随着榨油工艺的进步与不断发展机械油。除了一些少数的油脂可以再榨油之后直接食用外，大部分的毛油都需进行精炼，方可达到要求。因此，精炼油设备得到快速发展。
精炼油设备工艺流程：
毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作机械油。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。
炼油罐中转移的清油经过水洗后去脱色罐进行吸附脱色机械油。脱色油用泵送到板框过滤机过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3—5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，进入脱臭油罐。然后进行进一步脱蜡和脱脂后成为成品油。为了保证油品质量，所有的设备和管道都采用不锈钢。
主要设备：炼油锅、皂脚罐、脱色锅、脱臭锅、板框过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵等机械油。
精炼油设备的主要特点：操作简单，成品油质量便于控制机械油。
